刘兴胜和员工在实验室进行半导体激光系统的操作（5月21日摄）。新华社记者 刘潇 摄
刘兴胜在演示公司生产的微型投影仪（5月21日摄）。新华社记者 刘潇 摄
秉持“ＮＯ ＣＯＰＹ”理念：打造百年老店
洁净帽、防尘靴、连体衣，进入车间前，刘兴胜只用３０秒就换上了工服。为何如此娴熟？他说：“穿多了就顺了”。刘兴胜的创业也是如此，经历磨难与失败，天地日益广阔。
“只懂技术、不懂经营”的他，在创业初期走了不少弯路。“有个芬兰客户找我们订货，提供了样品和指标，而且声称需求量很大。为此我们搁置其他项目，抽调３０多名技术强将，３个月做出样品，６个月做出成品，但对方却以市场原因取消订单，让我们吃了哑巴亏。”
一门心思钻研技术，忽视市场研判，如此失败多达六、七次。面对卖不了的存货，刘兴胜意识到，高功率半导激光器作为元器件，开拓市场不仅要看客户需求，还要看“客户的客户需求”，为此强化了与下游客户的紧密合作。
办企业比单纯开发技术难得多。２０１２年的一次窘迫，几乎让公司濒临绝境。当时正值炬光科技快速发展期，资金链却出了问题，账户现金只剩下１０万元，１００多员工的工资没办法发，原料采购冻结，生产最多能撑半个月。为了渡过难关，刘兴胜找遍亲戚朋友，一万元一万元地借，最终凑了１００多万元，挺了过来。
保持创新水平是技术引领型企业的命脉。创业初期，刘兴胜也接了一些“短、平、快”的订单，但他很快发现，这些订单同质化严重，公司成为客户的廉价代工厂。为此，“ＮＯ ＣＯＰＹ”的理念，逐渐被刘兴胜定为企业发展的信条。
“２０１２年，以色列一家企业提出，授权我们以低成本代工生产一款上世纪９０年代的脱毛产品激光器，只要按照其现成产品仿制即可。”一边是几百万美元的大订单，一边是生产落后的产品，在艰难的抉择中，为了坚持“ＮＯ ＣＯＰＹ”，刘兴胜最终放弃了这块“到嘴的肥肉”。
刘兴胜说：“创新是企业安身立命之本。我们的产品一定要代表未来。我们不做‘搬运工’，不做代工厂，这样才能打造百年老店。”
截至目前，炬光科技已申请专利２５０多项，其中，１３３项获得授权，包括４项美国发明专利和２项日本发明专利。刘兴胜牵头撰写了世界第一本高功率半导体激光器封装专著，他主导制定的《半导体激光器总规范》《半导体激光器测试方法》，是我国首次对半导体激光器行业制定的国家标准。
科技体制改革：为创业提供了肥田沃土
从一个幼稚的小苗，到茁壮成长的绿树，炬光科技正在向行业世界前三强的目标迈进。“在美妙的激光世界追寻实业梦想，我要感谢脚下这片肥沃的大地。”刘兴胜说。
创建于１９６２年的中科院西安光机所，近年拆除“围墙”、开放办所，探索“人才＋技术＋服务＋资本”四位一体科技成果产业化及服务模式，打造了西北地区第一家专注于科技创业的天使基金和西北第一家专注于“硬科技”的孵化基地，被列为“中科院科技成果转化试点单位”。刘兴胜是其创新科技体制的受益者。２００７年，刘兴胜准备回国创业时，西安光机所在光电信息领域的科研优势，以及光机所提出的“占股不控股”，与刘兴胜的想法一拍即合。
与西安光机所的合作，让炬光科技得到了启动资金，还得到了一些科研项目支持。身为西安光机所的研究员、博导，刘兴胜同时负责光机所“超大功率半导体激光器封装技术”产学研示范基地，为半导体激光器行业不断输送人才。
激光行业作为新兴产业，国内外市场需求不断扩大，成为炬光科技跨越发展的原动力。８年来，炬光科技保持了年均４０％以上的增长速度，而且日益得到业内认可。
２０１４年，一家做激光清洗的德国企业，因不满原合作方美国企业提供的“激光清洗设备”，找到了刘兴胜，希望他能提供更长寿命的产品。“这家美国企业是全球龙头企业，它的产品因温度循环，易出现热疲劳问题”，刘兴胜在分析的基础上，提出了解决方案，最终获得了这家德企长期采购合同。
技术创新永远在路上。近几年，炬光科技开发的“熔覆表面处理技术”，为工业领域金属器件的循环利用带来革命性的变化。刘兴胜说，在采矿冶金、石油化工、航空航天等制造领域，管材、叶片等零部件损耗以后往往废弃，基于高功率半导体激光器的增材制造技术，可以使废弃零件“起死回生”、循环利用。
记者在炬光科技看到“熔覆技术”的演示：金属粉末经激光瞬间照射，被熔化，永久性地附着在金属基材上。刘兴胜说：“对于一家年产千万吨的大型钢厂来说，这项技术每年可产生数千万元的综合效益。未来，更加精准高效的技术，有可能用来修复和循环利用飞机发动机叶片等高端零部件。”
家用激光投影仪、超远距离夜视、激光理疗仪、精准高效切割机……炬光科技展示的多种新品让人感到激光世界的无穷魅力。
刘兴胜坦言，炬光科技的发展目标是，５年内进入世界同行前三强。“我们希望到那时，全世界范围内，世界同行只要用到半导体激光器，就能想到中国的炬光。”
