制造业人工成本急剧攀升，挤占了制造业原本就不大的利润空间，“机器换人”成为必要的未雨绸缪之举，也是在经济新常态下推动产业转型升级的必然选择。作为民营经济风向标的温州企业，在尝到甜头的同时也面临着转型阵痛：设备资金哪里来？人与机怎样磨合？技术人才缺口如何弥补？人民财经通过实地调研，探寻“机器换人”如何倒逼行业发展由“质变”转向“智变”？
一条条先进的流水线，一排排动作整齐的机械手，一台台花巨资引进的生产设备， 温州老板之所以如此大手笔投资“机器换人”项目，心里其实有一本叫做“技术升级”的精明账本，这让记者切实感受到老板的精明账本正让温州制造业发生着“智变”。
图为图为合兴集团装配车间内自动压针机流水线。以前需要6个工人完成的流水线，机器换人后，新的流水线投入使用，现在一个工人可以同时管理三到四台机器。（人民网 张文婷摄）
“嘎达嘎达……”在浙江合兴集团装配车间内，传来一阵阵富有节奏的机器运作声。车间内排列着，由三条圆轨相互连接而成的振动盘正在有序转动，通过机器的转动传输，自动完成插针、打点、插入、打小弯、掰弯、检测等工序，最后自流入收料机下的塑料袋里。“这台机器生产的是家用电子连接器，一天的产量有20万只，这样的量原来需6个工人工作一周。”合兴集团总裁办助理郑卫平介绍，“机器换人前，这些流程都需要人工一点点完成，效率低不说，经常有员工会被连接器上的小针扎伤；自动化机器上线后，现在一个工人可以同时管理三到四台机器，新的流水线投入使用后，一年大概减少130人，节约成本约600多万元。员工也感觉轻松多了，现在只要做加料和收料两件事情，偶尔处理些机器小故障。”
与此同时，在浙江合兴集团汽车电子车间内，一条长约1.5米的机械手正有序的工作着，只见它抓起台面上的金属部件，快速伸向注塑机，敏捷地取出刚刚注塑好的汽车中控盘塑料部件，并将金属部件嵌进注塑机，整个过程仅仅用时20秒。郑卫平介绍说：“这个机器人只是汽车电子车间内设备的一小部分，由于生产效率高，产品稳定性好，主要用于加工附加值较高的高端产品，有利于提升整体产能。”据了解，该车间如果满负荷生产的话，预计年产值可达到1亿元。
机器换人换来的不仅仅是质变更是“智变”
近三年，合兴累计投入1亿元进行“机器换人”，生产效率和产品质量稳定性大幅提高。年产值以10%以上的速度逐年递增，员工总数减少了350人，年节约人工成本1500万元以上。
机器换人远非“一换了之”那般简单，不仅仅是“质变”更是“智变”。
据郑卫平透露，合兴在引进机器人生产线中，从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划，而不是单纯的只引进一条先进的流水线，引进几个程序化的机器人就实现了机器换人。
在他们看来，“机器换人”只是一种提法，本质是“技改”，并非只有引进设备一条路。对企业来说，购买新设备是一笔很大开支，而对现有装备进行优化提升，具有投资小、效益好、回报快的特点。据郑卫平介绍，“合兴有自己的研发团队，部分自动设备会自己进行技改，这样既减少了购买成本，也更加符合企业自身的需要。”
“机器换人”带给企业的“智变”不仅在于引入先进设备、换掉工人，还应该是将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合。
这样的观点，在人民财经的调研中也得到了多位企业负责人的肯定，机器代替人工是制造业转型的大趋势，机器固然关键，但人更是核心。无论是设备购买时的选择，还是购买后的调试、使用和日常维护，都需要高素质的劳动者。如果没有充分掌握职业技能的技术人才，仅仅只是购买几台机器，所谓“机器换人”也只不过是表面功夫。
“人机一体”是核心
作为温州最早推行“机器换人”企业之一的巨一集团也颇有感触。近年来劳动力成本增长、流动频繁等问题，使制鞋产业这一传统劳动密集型产业进入了发展的瓶颈期，引入先进设备，机器换人等做法，不但缓解了鞋企的用工压力，还使得制鞋工艺水平得到提高。
