记者：您经历了鞍钢矿业从按计划开发、走向市场、面临关停到实现自主创新达到国际先进水平的全过程。贫赤铁矿技术创新在鞍钢矿业的跨越发展和我国冶金矿山行业发展中，起到了什么作用？
邵安林：鞍钢矿业的发展是鞍钢打造最具国际竞争力跨国钢铁企业过程中的一个“缩影”。一代代鞍钢人始终把科技作为第一竞争力，开展了卓有成效的工作，形成了具有完全自主知识产权，集铁矿的高效利用、产业化经营、绿色生产制造为一体的综合开发利用技术。
从国家层面上看，贫赤铁矿选矿技术创新，盘活了我国储量丰富的贫铁矿资源。以东鞍山铁矿为例。以前，选矿技术不过关，东鞍山铁矿被迫分区开采，面临关停。现在，我们掌握了鞍山式含碳盐高效选矿技术，使近10亿吨废弃矿石得以开发利用，并建成了首个世界特大型鞍山东部贫铁矿区，为全国近200亿吨贫铁矿开发利用提供了工程技术示范。从行业层面上看，贫赤铁矿选矿技术创新，解决了我国冶金矿山企业面临的共性问题，促进了行业的科学发展，有利于平抑进口矿价格，保护国内钢铁企业的利益，实现钢铁工业原料供给的战略安全。从企业自身看，通过突破贫赤铁矿选矿技术，鞍钢矿业扭转了生产经营的困难局面。今年，鞍钢矿业的铁矿石产量将达到5300万吨，创铁矿石生产的历史最高水平；铁精矿生产成本与进口矿相比，具备了一定的竞争优势；磁铁精矿和赤铁精矿制造成本均为国内同行业最好水平。
记者：在贫矿利用方面，鞍钢矿业做了哪些技术探索？
邵安林：鞍山式赤贫铁矿，属于前震旦系沉积变质型矿床，俗称红矿。这类矿种在我国辽宁、河北、山西、山东和云南等省分布比较广泛，矿物组成复杂，采矿部位分散，采选和工程难度大，国内外没有技术和工程管理经验可供借鉴。我们坚持自主创新，确立了“磁选保收率、反浮选提品位、重选降成本”的技术路线，研发建立了“三力场四流程”贫赤铁矿选矿技术系列，成功破解了贫赤铁矿选矿这一世界性技术难题，提高了精矿品位，降低了生产成本，实现了工业化大规模生产。
我们还注重优化工艺流程，针对浮选过程中工艺复杂、成本增高的难题，与中国矿业大学联合开展了浮选柱提纯磁铁精矿工艺技术研究，使铁精矿单位成本降低8.52元/吨。围绕如何在球团矿中提高赤铁矿利用率，我们从2010年开始在大球厂进行工业试验并获得成功，每年可创效2.6亿元。为了提高采矿的资源利用率，我们研发了露天矿下部平行矿带井下协同开采技术，消除了下含铁带超前开采的岩移危害，提高了排岩效率，增大了露天矿的采剥能力，使弓矿东南区上含铁带多空区矿体得到安全、高效开采。我们还将干式磁选设备应用于大型磁铁矿山的皮带排岩生产系统，年回收利用贫矿资源600万吨以上，相当于一座大型铁矿山的产量。
围绕矿产资源的产业化经营,我们开展了深入的研究与实践：向上延伸产业链条，掌握了探矿技术，取得了国家甲级探矿资格；向下延伸产业链条，对困扰炸药生产、工程技术输出的关键性问题进行了有效探索，研发了具有自主知识产权的核心技术，并以此与广东企业开展合作，将经营触角扩展到整个东北区域。工程技术输出已经形成了研发、设计、选矿设备制造和工程施工管理为一体的产业链条,累计实施外部合同额5亿多元。
记者：《国产铁精矿提铁降硅（杂）的系统研究与实践》项目荣获了2011年度国家科学技术进步二等奖。请您谈一谈在这项技术方面的研发情况。
邵安林：这个科研项目也是基于有效提高贫赤铁矿资源利用率而进行的。在此之前，由于我们对贫赤铁矿选矿技术思路、理论认识不足，以及受技术和装备的限制，铁精矿品位较低，而且二氧化硅等杂质含量高，影响了高炉炼铁效益，导致多数钢铁生产企业不得已采用进口铁矿石作为炼铁原料。针对这一问题，我们采取逆向思维的攻关思路，由传统的选铁提铁转为选硅提铁，开发出一条阶段磨矿、粗细分选、重选－磁选－阴离子反浮选工艺流程，并组织矿山和炼铁厂一起计算总效益。经过测算，对于品位64%左右的铁精矿，品位提高1个百分点，炼铁可获效益40元/吨左右，从根本上解决了国内贫赤铁矿资源工业利用难的问题。
我们还在弓长岭选矿厂采用阳离子浮选技术开展工业试验，将弓长岭选矿厂铁精矿品位从65%提高到69%以上，二氧化硅含量从8%降低到4%左右。齐大山铁矿采用阴离子浮选技术，铁精矿品位从65%提高到67.5%以上，二氧化硅含量从8%降低到4%左右。
在鞍钢实践成功后，国内大型钢铁企业和国内其他矿山企业也采用了提铁降硅（杂）战略，并与国内科研院校进行广泛合作，开发了适合各种类型铁矿提质降杂的新技术、新工艺、新设备和新药剂，带动了整个冶金矿山行业的发展。
记者：技术创新的实践必然涉及工程建设。加强工程管理、推进企业管理水平的整体提升是增强核心竞争力的一大“法宝”。鞍钢矿业在这方面有什么收获？
邵安林：从宏观上来说，工程管理涵盖技术创新，技术创新也是一种工程管理。所以，工程不仅是具体的一项建筑施工，而是为了建设“美丽家园”所进行的实践活动。近年来，我们注重运用哲学思维来推进工程管理，在2010年创立了“五品联动”矿冶工程管理模式，把工程的系统观、生态观、多元价值和社会观等统一起来，以高精矿品位为核心，统筹考虑矿石地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位、入炉品位，实现以选促采、多选少冶，突破“采、选、冶工艺独立优化”的思维定式，成功完成了鞍山东部矿区建设改造工程。
我们还提出了“精细、严格、到位”的管理理念，确立了以战略成本管理为核心、以标准化和信息化建设为手段的精细化管理思路，依靠精细化管理推动战略目标的实现。具体来说，一是立足于培育长期竞争优势，实施战略成本管理；二是借力先进的信息手段，建设了国际一流的矿业管理平台；三是致力于管理的精细化，狠抓基础管理；四是着眼于实现全面领先的目标，深化对标挖潜。通过健全上述管理制度、体系，鞍钢矿业推进资源发展战略有了制度保证，使战略的实施更加科学化、规范化、精细化。
记者：从全球铁矿石贸易的供需关系来看，我国铁矿石进口来源趋向多元化，但依赖国外进口矿的主要格局仍然没有根本改变。您如何看待今后我国冶金矿山企业的发展趋势？
邵安林：未来十年，全球铁矿石的供应在满足我国钢铁工业发展方面应该没有太大问题，我国铁矿石资源保障战略的风险主要来自于价格，也就是我国钢铁业可持续发展所能够承受的铁矿石成本。国家已经开始加强铁矿石资源保障战略的设计，国内矿山企业将面临良好机遇，关键是企业自身要运用战略性思维，牢牢把握创新的主攻方向，积极适应未来发展的需要，提升我国冶金矿山企业的竞争实力。在这方面，鞍钢矿业已经开始了新一轮的探索实践，组建了集理论研究、工程设计、工程管理为一体的矿山设计研究院，广泛开展国内贫赤铁矿的新理论、新实践的研究应用，构建了以资源开发为核心的产业多元化发展格局，研发的“矿山企业云计算技术研究与应用成果”已经通过了鉴定，正在开始“智慧矿山” 建设。这将从根本上转变鞍钢矿业的运营管控模式，使鞍钢矿业到“十二五”期末铁矿石年产量达到7100万吨、铁精矿年产量达到2000万吨、相关产业收入达到总收入的10%；“十三五”期间，铁矿石年产量达到1亿吨以上、铁精矿年产量达到3000万吨、相关产业收入要达到总收入的30%，进入中国企业100强，成为世界级铁矿山企业。记者 周群 实习记者 李博含
