齐二机床在国内市场占有率最大的重型数控落地铣镗床。本报记者 曹红涛摄

    东北老工业基地是新中国工业的摇篮，曾有“共和国装备部”之誉。50多年前，这里矗立起第一代工业厂房，轰隆隆的机器声令世界为之侧耳。

    当时代列车驶入21世纪，东北老工业基地装备制造业穿越岁月，雄风再起。据统计，近年来，东三省装备制造业总产值年均增长30%以上，2006年更超过全国装备制造业增速4个百分点，同年利润增速也远高于全国平均值；一大批自主创新成果令国人振奋，让世界惊羡。

    “国家战略”催生创新平台

    党的十六大作出振兴东北老工业基地的战略决策，使东北装备制造业迎来发展的春天。党的十七大将提高自主创新能力、建设创新型国家确定为国家发展战略的核心，为东北装备制造业步入又好又快的发展轨道，指明了方向，注入了新的强劲动力。在东北三省采访，企业的干部职工都有着这样的共识。

    2006年5月，由国务院振兴东北办负责的“重大技术装备协调办公室”成立，围绕高档数控机床与基础制造装备、核电技术装备、特高压输变电设备等领域，相关组织协调力度空前加强。

    就在这一年，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》相继颁布，重大技术装备国产化见了真章，包括税收激励、金融信贷、创业投资和政府采购等扶持政策的制订工作紧锣密鼓。

    此时的东北装备制造企业，大部分已完成股份制改造，实现了减负、减员、剥离办社会职能和主辅分离；在市场大潮的洗礼下，很多企业从根本上改变了内部管理模式、生产经营方式和员工思想观念，建立了现代企业制度；通过滚动发展和日益频繁的重组改造、结构调整，一些“老字号”重新焕发勃勃生机。

    “国家重点扶持的能源、冶金、汽车、造船、航天等装备制造产业，为我们提供了充沛的订单。”齐齐哈尔二机床集团公司董事长曲波说，2000年以前，全厂一年最多生产十几台普通机床，2007年则生产了160多台，其中70%是数控机床。

    “国家重大工程建设中的很多装备制造项目，不仅是国内之首，也代表了当今世界制造业的先进水平，这些项目促成了‘东北制造’向‘东北创造’的跨越。”中国机械工业联合会副会长隋永滨说，目前重大技术装备国产化稳步推进，东北的重大技术装备企业乘势而上，创新发展正逢其时。

    叫响“用我装备，装备中国”

    登高我为顶，百炼方成钢。装备制造业是高新技术的载体，需要长时间的技术积淀和大量的装备投入。

    “我们要有自力更生、勇于创新的精神，要成为一颗种子，而不是做一片依附别人的树叶。”哈电人说出了东北装备制造企业的共同心声。

    2003年，齐重数控董事长刘建荣带领技术骨干在全国“周游列厂”后，果断淘汰使用了50多年的产品图纸，按照产品模块化、通用化的发展要求，开发出了立、卧两大类机床产品新“型谱”。以往开发一个新产品需要一个月甚至一年，现在利用新“型谱”的模块技术，开发一个新产品平均只需7天。

    在沈阳机床集团公司，3年来，员工总数减少一半，而科研人员却增加了3倍，集团5年来研发的210项产品全部拥有自主知识产权。总经理关锡友自豪地告诉记者，沈阳机床2007年的销售收入在世界机床行业排名第九。

    以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，让东北的装备制造产业链不断增粗拉长，相关企业正向着技术总成、研制高端产品和拓展新领域等方向发展，“用我装备，装备中国”的口号正逐步变为现实。

    绝不能让用户“恨铁不成钢”

    用户的支持，是企业自主创新取得成功的重要保证，在具有很大投资风险的重大技术装备创新领域，更是如此。

    以往我国的高端冶金轧机全靠进口，而鞍钢在2001年上马国内首条1780毫米冷连轧机组时，却选择了地处黑龙江齐齐哈尔市的中国第一重型机械集团公司。他们在生产中联合攻关，使整个生产线进口设备的比例不到15%，并获得国家科技进步一等奖。

    对信任最好的回答，是“我能”；对用户最好的回报，是“价值”。用哈电机副总设计师、哈尔滨大电机研究所副所长覃大清的话来说，就是“绝不能让用户‘恨铁不成钢’！”

    东北装备制造领域一大批自主创新成果的诞生，得益于企业与用户之间的信任和协作。它们的名字将共同载入重大技术装备国产化的光荣册。