新华网海口10月26日电（记者柳昌林、周慧敏）海南金海浆纸厂自2005年投产以来，投入大量资金，引入先进装置及生产工艺，节能降耗，变废为宝，走出传统制浆业重污染高能耗的“怪圈”。

    金海浆纸厂地处海南省洋浦经济开发区，占地6000余亩。金海浆纸厂一期工程年产100万吨化学漂白木浆，总投资102亿元。

    为确保在生产过程中回收大部分废弃物，金海浆纸厂在污染治理方面已投入24亿元，引入一流的设备、完备的三废处理设施、先进的生产工艺和严谨的管理制度，除生产流程中回收循环使用以及废弃物综合利用外，确保所有最终排放物经过处理均达到或优于国家一级排放标准。

    在制浆过程中，往往会产生大量含有碱性木质素的深褐色液体，俗称黑液。传统的小纸浆厂都是不经过处理就直接排放到江河或海洋，造成对环境的严重污染。金海浆纸厂发电处锅炉课课长邓军武告诉记者，公司投入大量资金，建设全套完整的碱回收系统，将黑液完全回收利用，转换成有用的制浆蒸煮药液，同时借助燃烧黑液所产生的热量将水转换成蒸汽发电，供给全厂所需的大部分电力及热源。

    记者了解到，金海浆纸厂利用碱回收锅炉燃烧黑液产生蒸汽发电量已达到全厂用电量的85％，其效益相当于每年节约标煤70万吨，少排二氧化硫2131吨，每年减少排放COD18万吨，废水2亿吨。

    此外，在废气治理方面，金海浆纸厂将制浆过程中产生的臭气通过密封系统传送并燃烧发电，并回收其中的硫；在废渣处理方面，生产过程中产生的树皮、木屑、浆渣、污泥等均送至多燃料动力锅炉进行燃烧处理并提供热能；碱回收系统中产生的白泥，被送回石灰窑进行煅烧回收和再生循环使用；粉煤灰、炉底灰等则送交水泥厂作原料。

    去年4月，由国家环保总局、海南省国土环境资源厅、海南省发展与改革厅等单位组成的专家组，对金海浆纸厂100万吨漂白木浆项目进行了验收。验收检测结果显示，该项目工程的大气污染物排放、废水排放、厂界噪音、周边环境质量状况、固体废物排放以及综合利用预处理处置等情况均符合验收及现行标准。其中烟尘排放总量为307．3吨／年，二氧化硫排放总量为485．4吨／年，每吨浆排水量小于20立方米，每吨浆COD排放量150毫克，均低于环评批复的总量控制指标。

    一系列监测数据表明，金海浆纸项目制浆单位产品工艺排水量及污染物排放量都远低于欧洲和日本同类企业，各项清洁生产指标已达世界先进水平。

    今年初，金海浆纸厂与海南省政府签订了“吨浆能耗责任书”，保证在2010年之前把吨浆煤耗从0.39吨标煤降到0.26吨标煤。经过努力，金海浆纸厂今年1－8月的平均煤耗已经降为0.238吨标煤/吨浆，提前两年多实现节能目标。