新华网北京４月１９日电（记者张旭东、李鹏翔）数控系统是机床制造业的核心部件。通过数控技术的指挥调度，复杂的车、铣、刨、磨、镗等工序就可以在一台机床上轻松地自动完成。经过５０多年的发展，多轴联动数控系统成为当今世界数控机床发展的最尖端技术领域。

    自美国麻省理工学院于１９５２年研制出世界上第一台数控机床后，数控技术就与装备工业结下不解之缘。数控技术的应用给传统制造业带来了革命性变化，从而使制造业成为工业化的象征，在国民经济建设和国防工业中具有战略性地位。

    数控机床性能指标一般有精度指标、坐标轴指标、运动性能指标及加工能力指标等几种。对普通数控机床来说，其自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成，只能实施一个工序的数字控制。而高档多轴数控机床的功能则得到空前提高。

    “一个轴，只能加工一道线；两个轴，就能加工一个面；三个轴，就能加工立体空间部件；四轴以上，功能就更为强大，工作平面都能旋转，加工精度极高。”数控专家如此形象解释。

    多轴联动的高性能数控机床，能同时控制四个以上坐标轴的联动。通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。它能将数控铣床、数控镗床、数控钻床等功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工，能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，可加工形状复杂，精度要求高的零件，如叶轮叶片等。

    多轴联动的高性能数控机床技术，对一个国家装备工业的发展具有重要战略意义。经过多年自主研发，我国目前已经成功掌握这一关键技术，国产五轴联动高性能数控机床已在国内投产应用。（完）