邓建军:牛仔布行业的“牛人”
2017年10月10日 11:18:02  来源: 新华每日电讯6版 【字号 】【留言】【打印】【关闭

邓建军在生产车间维护自主研发的控制系统(9月20日摄)。

 新华社记者季春鹏摄

  未来,人们能否穿上机器人做的牛仔服?一身蓝色牛仔工装的邓建军说:“‘中国制造’正大步迈向‘中国智造’,我们正在做智能转型,尝试‘机器换人’,寻找相应的技术解决方案。”

  邓建军,党的十九大代表、江苏省黑牡丹(集团)股份有限公司技术总监。他敢于向进口设备“开刀”,敢于挑战世界纺织行业难题,突破了牛仔布生产过程中的色差、缩水率等技术瓶颈,打响了“中国牛仔布第一品牌”。

  “技术改造只有起点,没有终点。”邓建军总说,要消化吸收国外先进工艺,结合本国国情不断改造创新,创造中国人自己的核心技术。

“牛人”的第一件“牛事”

  做牛仔布的邓建军,是这个行业的著名“牛人”。工友们还清楚地记得他最初做的一件“牛事”——1990年对染浆联合机的初次改造。

  把白色棉纱变成或蓝或黑,甚至彩色的纱线,需要一种关键设备——染浆联合机。长期以来,在这种机器生产过程中间需要更换经轴,换一次经轴必须停一次车,每停一次车就会产生300多米染色不均的废纱。对此难题,国内外同行业无人能解。当时刚刚工作2年、还是一名维修电工的邓建军,决心攻克这道世界难题,把染浆联合机改造成连续生产不停车的“永动机”。

  他走访国内专家,查阅相关书籍,提出在原有设备中加入存纱架的设想,花了1年的时间和工友一起做电气控制设计,又花了两三个月调试完善,终于打破了染色换轴须停车的传统生产方式,实现了连续生产不停车。

  从此,邓建军成了企业的宝贝!同事蒋春发回忆,当年通信不便,为随时找到邓建军,厂里特地拉了一条专用电话线到邓建军的宿舍床头。他经常半夜被电话叫醒,匆匆跑去车间,处理染浆联合机出现的问题。

敢做国际一流设备

  邓建军特别关注国际纺织机械新技术的发展动态。2002年,他做了一件更牛的事——仿照进口设备,设计制造中国人自己的分经机。当时,黑牡丹集团接到了一批生产竹节牛仔布的大订单,然而公司原有的8台进口分经机生产能力有限,也不能完全匹配黑牡丹的生产工艺,竹节牛仔布生产告急。

  其时,国内没有成熟的技术,厂家大多是购买进口设备,邓建军和科研组的工友们只能自己摸索,一头扎进散乱的图纸堆里,边画边改,奋战了3个月,终于完成了改造版的设备设计图。

  有了设计图,邓建军和工友们又马不停蹄地投入到了安装和调试的工作中。本着“今天的任务做到半夜也要完成”“有问题现场必须解决”的态度,一连7天,他们每天工作12个小时以上,常常错过了食堂的饭点,饿了,就到工厂附近的小吃摊买个馒头,吃碗面或馄饨,终于完成了4台机器的安装和调试。这4台机器的制造成本仅为进口设备的八分之一,不仅为公司节省了开支,又保证了按时交货。

始终不忘工人身份

  作为来自基层的工人代表,邓建军参加了党的十七大、十八大,并当选为十九大代表。他始终不忘自己的工人身份,关心产业工人的利益。他主导研发的自动化料系统,其初衷就是为了降低工人的劳动强度,改善操作环境。

  化料是牛仔染色过程中的重要一环,传统方式是人工投料、放水化料。不仅费时费力,还会产生粉尘污染和染料的浪费。2014年,邓建军决心设计一种自动化料系统,通过计算机控制完成集中化料。

  他带领团队成员前前后后花了10个月进行实地调研,走访纺织设备、化工设备、染化料生产、电子电气仪表类厂家,综合电化学、计算机控制技术、染色技术、电气控制技术,经过2年左右的研究,一次次在近40℃的车间调试,每次一待就是2-4个小时,终于完成了自动化料系统的正常运行。

  “以前每天需要9个人化料,现在只需2个人运输染料,每天还能省下约50公斤的染色原料。”工友许一辉说。目前这套系统已应用于企业的5条染色生产线,年节约生产成本1000多万元。

(记者周思雨、朱国亮)据新华社南京电

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