新华网广州４月１７日电题：２０艘“精品战舰”是这样造出来的——记海军驻广州某造船厂军代表室总代表俞国庆
张德奎、姜毅、陈万军
４月２日，广东湛江某军港。
雄壮的军乐声中，“黄山”号新型导弹护卫舰解缆起航，驶往亚丁湾、索马里海域执行第二批护航任务。
此刻，站在欢送人群中的海军驻广州某造船厂军代表室总代表俞国庆，眼里闪烁着激动的泪光：“黄山”舰那峭拔的身姿、雄浑的线条，他太熟悉了！
担任总代表６年来，俞国庆带领军代表室，亲手向部队交付了２０艘“精品战舰”，其中多艘战舰获得国家科技进步一等奖、重大武器装备质量金奖和银奖。
“用造飞机的标准造军舰”
２００４年初春的一天，哈尔滨飞机制造公司的装配车间，来了一群特殊的客人——他们是由俞国庆带领的广州某造船厂和相关设备厂家的领导及管理层干部。这一行人感兴趣的不是这里造什么飞机，而是认真察看和详细询问生产过程的控制管理。
“他们千里迢迢来难道就为看这？”主人感到稀奇。
俞国庆此行取经的目标就是要用造飞机的标准造军舰！
此前，广州某造船厂承担了某新型军舰的建造任务，对生产环境要求极高。
“只有精细化的管理才能造出‘精品战舰’！”俞国庆牵头组织造船厂、相关设备厂的领导和管理层干部，先后来到哈尔滨飞机制造公司、广州本田汽车公司等企业参观取经，开阔视野。
飞机制造行业的“５Ｓ”精细化管理让俞国庆眼睛一亮。回到工厂后，他提出要用造飞机的标准造军舰。不仅如此，还增加了“安全”这一项。从此，“６Ｓ”管理成为优化生产环境、保证新型战舰建造质量的一道“护身符”。
为了造出“精品战舰”，俞国庆带领军代表从设计、建造、试验、保障等６个方面，提出了４８项质量控制措施。船体焊接拍片一次合格率，行业要求是８８％，《质量保证大纲》规定是９３％，他们将“精品战舰”的要求定为９５％。
“精品战舰”离不开“精细监督”。俞国庆在军代表中首倡“舱室责任人制”和“首问负责制”，全舰大大小小３００多个舱室逐一分工到各个专业军代表，一旦发现质量问题，全程跟踪负责到底。
如今，建造“精品战舰”，已成为军厂双方的共同追求。
为了达到最优的设计，工厂采用计算机“三维放样”新技术，仅购买软件就投入２００万元，将设计误差控制在几毫米以内。舰艇机舱设备繁多，为做到最佳配置，工厂又投入８０万元制作“机舱模型”，保证精确施工……
建造某新型导弹快艇首次采用全新材质，军厂共同攻克“薄板变形控制”难题，保证了薄板平整度；为保证薄板焊接质量，工厂一次购进１００台最好的焊机，并首创“单面焊接、双面成型”新工艺。俞国庆带领军代表监造的多艘导弹快艇，被官兵们称为“像艺术品一样精美”。
“焊接插头比绣花还要细心”
几年前的一个场景让俞国庆刻骨铭心：某型护卫舰正在进行舰炮实弹射击。突然，炮声“哑”了！检查故障时发现，打炮时产生巨大的震动，使一个连接插头中的一个触针脱焊松动，致使火炮控制系统失灵。
在一艘现代化导弹护卫舰上，这种啤酒瓶盖一般大小的插头，称作“航空插头”，有７０００多个，每一个插头里都布满了密密麻麻的触针。
“关键时刻，一个触针的松动，就可能让我们输掉一场战斗！”俞国庆态度坚决。
为了保证每一根触针的焊接质量１００％可靠，俞国庆主持召开军厂联席会议，确定了“选拔精兵、全程监控”两大措施。从全厂２００多名焊工中遴选出经验丰富的７０名焊工进行培训，经考试选拔，最后“优中选优”确定了１５名焊工专门从事“航空插头”焊接。军代表制订出工艺要求，全过程跟踪监控。
军厂齐心协力，焊接插头比绣花还要细心，最终使焊接出来的“航空插头”差错率降到了万分之一以下。
在打造“精品战舰”的过程中，俞国庆养成了“凡事三问”的职业习惯。一艘导弹护卫舰远航期间遭遇大风浪，位于前甲板的“缆孔盖板”被巨浪撞击损坏。军代表室组织工厂对破损的盖板进行了修复。
“为什么会损坏？”“能不能改进？”“怎样改进？”俞国庆不同意到此为止。他和技术人员一起修改设计，在盖板上加装了弹簧，大大增强了盖板的缓冲力。
俞国庆容不得“精品战舰”上有半点“瑕疵”。２００８年３月，军代表周佳宇在巡检时发现，舰艇淡水管路中流出的水变得浑浊，现场拆检后，发现镀锌管路腐蚀。
“停止安装！”俞国庆当机立断，对已经装好的１００多根镀锌管全部拆除。随后，他又亲自带队到外地考察了多家镀锌管生产厂家，重新择优生产，并将镀锌管改为不锈钢管，从根本上解决了质量隐患。
长期以来，俞国庆一门心思扑在“精品战舰”上。一次，在超市购物时，超市顶部安装的通风管引起了他的兴趣。仔细察看后，他发现这些通风管直径都很细，采用喷淋方式送风，占用的空间小、噪声也小。
联想到舰艇机舱内通风管粗、抽风噪声大的状况，俞国庆第二天就向设计部门提出改进机舱通风管路设计的方案。方案在某型护卫舰上实施后，机舱噪声大大降低。
“舰员说好才是真的好”
某新型战舰交付部队后，一位枪炮长问俞国庆：“主炮试航时打靶全部命中，为啥交给我们后命中率就不高了？”
原来，新舰在交付部队之前的试验都是按“规范”对海面上的“虚拟目标”进行射击，从理论上推算其命中率，因而几乎为“百发百中”。而部队是按实战条件进行打靶训练。
“必须对战斗力和舰员的生命负责！”俞国庆和技术人员一起，大胆突破原有“规范”，在新型护卫舰“主炮对海实弹射击试验”中，将虚拟靶改为实靶，将固定靶改为活动靶。同时将雷达、电子装备全部开机，创造逼真的实战环境，由此创新了试验规范和标准，缩小了试验结果与实战使用的差距，火炮命中率大幅提升。
“舰员说好才是真的好！”俞国庆经常这样提醒军代表们，“部队官兵对新装备使用满意，就是我们最高的荣誉！”
每向部队交付一艘战舰，俞国庆就派一名军代表到舰上代职半年，在实际使用装备中倾听舰员们的意见，以逐步完善新舰的售后服务措施。
一次，俞国庆上舰走访，一名水兵反映床铺太短：“我一米八的个头，睡觉时头和脚都顶到了床头和床尾。”
“舰上床铺长１．９米，设计和建造都符合规范，怎么就顶脚呢？”带着疑惑的俞国庆进兵舱仔细察看，原来床铺两头都有挡板，长度打了折扣。他立即与工业部门反复协调，将水兵住舱三分之一的床铺加长到２米，床宽由６８厘米增加到７５厘米。从此，高个子水兵睡上了舒服觉。
２００７年６月，俞国庆带领船体组组长童康明上舰调研，炊事员反映：“蒸饭箱经常做夹生饭。”
原来，由于航行中受风浪影响，加热水箱左摇右晃，加热器“干烧”后频繁出现自动断电保护，饭就蒸不熟了。从部队调研回来第２天，俞国庆组织技术人员攻关改进，７天后就拿出来了一个“双保险”方案，水兵经常吃“夹生饭”的问题得以解决。
过去，舰艇靠码头，从舰首观察不到舰尾，操舰不方便。俞国庆大胆创新，在新型护卫舰的前甲板舷侧，设计了一个折叠式的“瞭望台”，使新型战舰离靠码头不再有“盲区”。
前不久，交付部队刚一年的“徐州”号新型导弹护卫舰，回到船厂保修。俞国庆组织工厂为“徐州”舰精心进行了一次全面“体检”。舰长王宏民高兴地说：“驾驶这样的优质战舰闯大洋，我们放心！”
