二：深化转型，致力打造国内第一家装备制造智能工厂
工信部在“十二五”的智能制造装备规划中提出在六个应用示范领域运用，电力和环保领域均在其中之列，这正与华西能源不谋而合。华西能源掌握多种节能型锅炉和新能源综合利用型锅炉设计、制造先进技术，包括垃圾（污泥）焚烧锅炉、碱回收锅炉、生物质发电锅炉等，可利用劣质煤粉、垃圾、炼钢产尾气和余热，以及造纸厂废液、农村作物废弃物等发电，其制造的深圳能源环保有限公司老虎坑垃圾4台燃烧锅炉日处理垃圾可达3200吨，出口韩国现代绿色电力公司的高炉煤气炉是目前世界上存烧煤气单体容量最大的高炉煤气炉。
立足于其现有技术和发展，华西能源以“三废”处理为核心，提供以煤为代表的化石燃料和以生物质、城市生活垃圾为代表的新能源利用的各容量等级及处理能力的系统解决方案。此外，还积极投资，和拓展金融领域，更好地利用其核心设备，减少对环境的污染。
“不可否认，锅炉现在属于过剩产能，但活下来的肯定属于经过智能化的改造。”上海工业自动化仪表研究院高级工程师陈廷炯表示，智能制造符合工信部所提的工业与信息化两化融合，以实现设备的信息化，系统的智能化和服务的网络化。
华西能源与上海工业自动化仪表研究院2013年决定合作研究锅炉智能制造数字化车间项目，并以华西能源为示范点，总投资2.16亿，该项目预计2015年完成验收。
据介绍，项目中，将研发锅炉制造环节相关工业机器人，通过无线传感网络，管控平台，机器视觉识别等方式对锅炉制造的各个环节进行智能改造。陈廷炯表示，改造后，锅炉生产车间将具备机器人智能焊接、探伤工艺；实现焊接质量在线监测，故障智能诊断；自动物流输送和多设备协调控制。锅炉制造关键生产设备数字化率可达90%，关键智能部件国产化率达91%，主要工艺生产效率提高50%以上，单位产品生产能耗减低30%以上，产品制造生产效率及合格率将能显著提高，安全事故发生率大幅降低。
黎仁超介绍，锅炉智能制造项目能够带动整个锅炉制造行业的优化，提高产品质量和安全性，并通过设立统一的工艺参数，提高制造过程中的可复制性和产品部件的可追溯性，使得以前相对独立的环节有机统一，提高制造效率。仪器仪表、信号采集、数据处理、焊接机器人、热处理等锅炉制造配套行业也将得益于锅炉智能制造项目。
“我们不能把历史推开重来。”黎仁超表示，对国内大的锅炉制造企业，如华西能源，该智能制造项目立足现有工艺，实现优化效果，小的锅炉制造企业应用智能制造技术后，则可实现飞跃。预计项目完成后，华西能源将成为中国拥有国内最先进的智能化制造生产线，成为国内首家装备制造“智能工厂”。
