动力强油耗低技术新 揭秘雪铁龙1.8THP发动机

　　拥有世界工艺水准的襄阳工厂

襄阳工厂建于1993年，占地4.4万平方米，共投资84亿人民币，发动机年产量可达92万台，变速箱年产量54万台。我们这次参观的是EP生产车间，在这里主要生产1.6 THP和1.8 THP发动机。可实现多达20个品种的混流生产，换型快捷，可实现 2分钟换型，适应以需定产的快速换型需求，高效响应市场要求。兼容ANDON呼叫系统，可实现即时生产信息展示及处理。可实现对生产发动机质量状况的100%追溯，并可对23种零部件进行质量追溯，对包含拧紧、密封性检测、旋转扭矩、轴向间隙、配瓦信息等多达近1000项生产过程数据进行查询。

　　全钢锻造曲轴，轴颈强力滚压，提高疲劳强度，轴颈鼓型的特殊工艺，降低轴瓦边载，提高轴瓦寿命并减小摩擦损失，采用德国Schenck动平衡机实现曲轴高精度的动态平衡量控制。轴颈抛光处理，直径分级装配，合理控制轴瓦间隙。

采用了最先进的Microgroove微槽加工技术，加工精度可达到1微米，极大地增强了轴瓦的储油能力;保证高效润滑性能，精确保证轴和瓦间的间隙，提高使用寿命、降低了故障率。

针对缸体水道、低压油道、高压油道，3通道对外及互漏情况验证，采用ATEQ设备进行密封性检测。采用合理的充气顺序工艺方法，消除互漏测量过程中，第三通道对测量的影响。

　　采用意大利COMAU—SMARTDRAVE系列专机，精镗缸孔采用推拉式镗刀，一次加工完成，可以有效防止加工应力造成的缸套下沉现象。精镗曲轴孔采用线镗刀，能很好的保证同轴度，刀体后部有导套支持，能很好的保证孔加工跳动，5个曲孔半精/精一次加工完成，提高了加工效率。缸孔在线测量，采用Marposs电感测量，实时监控。

精镗曲轴孔采用，曲轴孔在线测量，采用CLEMESSY气动测量机，既实现了曲孔分级又有利于实时监控。

　　缸盖线采用一序两机方案，全线28台高速加工中心。转速高达24000r/min，快速移动100m/min。该加工中心具有生产效率高，加工精度高，重复定位精度可达0.002mm。自动化程度高等特点，有效的保证了大批量生产状态下质量的稳定。

缸盖燃烧室高度是一项非常重要的参数，它与燃烧室容积、排量、功率等发动机重要参数息息相关。所以其加工精度要求非常高;为了保证产品要求，需把尺寸波动控制在± 0.02mm的范围内 。EP缸盖燃烧室面加工采用了在线测量，缸盖在加工前，都会被采点测量，对超差的缸盖机床会报警;对合格的缸盖，机床会根据测量结果进行加工，这样就保证了每一个缸盖的质量。